Årlig produktionskapacitet
Produkt
| Fabrik | Wet Konjac Nudlar & Ris | Torra konjacnudlar och ris | Mikrovågsfärdiga konjacmåltider- |
| Område | 8 000 kvm | 12 000 kvm | 100 000 kvm |
| Produktionslinjer | 6 rader | 12 rader | 2 rader |
| Årlig kapacitet | 15 000 ton/år | 18 000 ton/år | 70 miljoner lådor/år |
| Total tillverkningsbas | 120 000 kvm | 20 rader | 33,000+ ton + 70M lådor |
Produktionsprocess av torkat konjacris
1. Råvaruintag & uppackning
Alla inkommande råvaror genomgår strikta kvalitetskontroller för överensstämmelse, säkerhet och integritet. När det godkänts överförs kvalificerat material till det rena produktionsområdet, där ytterförpackningen försiktigt avlägsnas för att förhindra kontaminering före bearbetning.
2. Materialkrossning och blandning av ingredienser
Torra ingredienser (som ris) matas automatiskt in i ett krosssystem och mals till enhetliga partikelstorlekar. De kombineras sedan med konjacpulver, kostfiber, stärkelse och andra ingredienser enligt formeln, tillsammans med kontrollerade mängder vatten, och blandas noggrant för att skapa en homogen blandning för optimal extrudering.
3. Extrudering gjutning
Det blandade materialet matas in i extruderingsmaskinen. Olika formar installeras enligt produktspecifikationer. Temperatur, tryck och skruvhastighet kontrolleras noggrant under extruderingsprocessen för att producera enhetligt formade konjac-riskorn.
4. Två-torkningsprocess
Extruderat konjacris genomgår en exakt två-torkningsprocess för att uppnå optimal stabilitet och hållbarhet. Det första steget använder torkning vid låg-temperatur (cirka 35 grader) för att försiktigt avlägsna ytfukt samtidigt som den strukturella integriteten bibehålls. Det andra steget höjer gradvis temperaturen (50–100 grader) för att ytterligare reducera fukten till målnivåerna för färdiga-produkter.
5. Kylning
Efter torkning kyls konjacriset naturligt eller mekaniskt till rumstemperatur innan det förpackas. Detta förhindrar kondens inuti förpackningen och hjälper till att bibehålla produktkvaliteten.
6. Desinfektion av förpackningar och innerförpackning
Allt förpackningsmaterial genomgår strikt hygienisering före användning för att minimera mikrobiell kontaminering. Det kylda konjacriset vägs sedan automatiskt, fylls i individuella förpackningar enligt specifikationerna, trycks med nyckeldetaljer (batchnummer, datum, hållbarhet) och försluts säkert för att garantera färskhet och livsmedelssäkerhet.
7. Ytterpackning
Enskilda förpackningar packas i kartonger enligt kundens önskemål. Färdiga produkter genomgår en slutlig kvalitetskontroll, inklusive förpackningens utseende, märkning, viktkontroll och kartongförsegling. Kvalificerade produkter pallas och förs över till färdigvarulagret för lagring och frakt.
Produktionsprocess av våta konjacnudlar/ris
1. Personlig hygien & plaggförberedelse
Innan de går in i Shirataki Konjac-produktionsverkstaden måste all personal-inklusive personal och besökare-bära rena skyddande ytterkläder som uppfyller kraven. Händerna måste tvättas noggrant, desinficeras och torkas torra. Hår måste vara helt säkrat inuti hårnät, och alla personliga tillhörigheter eller föremål som inte är relaterade till livsmedelsproduktion är strängt förbjudna i anläggningen.
2. Luftdusch & hygienbarriär
Därefter måste alla passera genom luftduschen innan de kliver in på produktionsgolvet. Denna hygienbarriär tjänar till:
- Förhindra kors-kontamination mellan distinkta operationszoner.
- Säkerställ strikt efterlevnad av livsmedelssäkerhetsstandarder och regulatoriska krav.
- Upprätthåll en ultra-ren, sanitär miljö som krävs för hög-mattillverkning.
3. Blandning, formning & pH-justering
I det här avsnittet blandas konjacmjöl av hög-kvalitet med varmt vatten för att återfukta och förfina blandningen. Den extruderas sedan till specificerade former-som shirataki-nudlar eller ris-skurna till exakta längder och nedsänks i blötläggningstankar för att optimera och balansera pH-nivåerna.
4. Manuell vägning & automatiserad förpackning
Produkten vägs sedan till exakta kundspecifikationer innan den går in i den automatiska förpackningslinjen. För att säkerställa kontinuerlig kvalitetskontroll genomför vårt QA-team slumpmässiga inspektioner varje timme, verifierar nettovikter och bekräftar 100 % tätningsintegritet på varje förpackning.
5. Metalldetektion och pastörisering
Efter metalldetektering genomgår alla förpackade konjacprodukter hög-temperatursterilisering i vår-moderna--pastöriseringslinje. När de har pastöriserats sköljs de förseglade påsarna noggrant med rinnande vatten och lufttorkas automatiskt.-
6. Specialhantverk: Handknutna-konjacknoppar
I hand-knutverkstaden knyter och väger skickliga tekniker varje konjac-knut till sin karaktäristiska form innan de packas. Konjac-knutar är exceptionellt populära på asiatiska marknader-särskilt i Kina och Japan-där de är en basingrediens i grytas.
7. Lätt inspektion & sekundär förpackning
Efter att de förseglade förpackningarna har torkat genomgår varje påse en visuell ljusinspektion- för att säkerställa att den är helt fri från främmande partiklar. Arbetarna sätter sedan ihop den slutliga produkten och kombinerar shirataki-nudlarna med såspaket enligt specifika beställningskrav. Specialiserade packningsteam hanterar olika smaker och kitkonfigurationer.
8. Lagerhållning, slutlig QA & frakt
Slutligen överförs förpackade produkter till det färdiga-varulagret, där de genomgår en obligatorisk 48-timmars karantänperiod för att övervaka förseglingens integritet eller kvalitetsdefekter. Före leverans utför vårt QA-team en slutrevision innan produkterna laddas och skickas till våra globala kunder.
Produktionsprocess av InstantMUltigrainNmassor
1. Råvaruinspektion och förberedelse
Inkommande råvaror inspekteras och godkänns, vägs sedan noggrant enligt formeln, blandas noggrant till en enhetlig torr blandning och matas in i produktionsutrustningen.
2. Matlagning / Gelatinering
De blandade ingredienserna genomgår kontrollerad uppvärmning under exakta temperatur- och fuktförhållanden för att förbättra deras bearbetningsegenskaper. Under detta skede gelatineras stärkelser, medan proteiner och fibrer är helt hydratiserade och bildar en struktur som är lämplig för extrudering eller formning.
3. Extruderingsformning
Den kokta blandningen kommer in i extrudern, där den tvingas genom specialdesignade formar under mekaniskt tryck för att bilda nudelsträngar. Genom att använda olika formar kan nudlar av olika former och diametrar framställas.
4. Hängande / Nudelarrangemang
Nyformade nudlar arrangeras och hängs på stavar eller ställ. Detta steg bibehåller den önskade nudelformen, förhindrar deformation eller klumpar och förbättrar den totala torkningseffektiviteten.
5. Torkning & skärning
De formade nudlarna genomgår kontrollerad torkning för att minska fukthalten och förlänga hållbarheten. När de torkat skärs de exakt i specificerade längder (t.ex. 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm eller 20 cm).
6. Förpackning och förvaring
Färdiga nudlar packas automatiskt med hjälp av automatiserad utrustning och överförs sedan till färdigvarulagret.
