Hur tillverkas Shirataki-nudlar i vår fabrik?
Innan vi går in i Shirataki Konjac produktionsverkstad behöver vi ha rena och snygga arbetskläder eller besökskläder, sedan tvätta och desinficera händerna och föna. Här kommer vi också att se till att allas hår är ordnat i en hatt, och inga andra saker som inte är relaterade till konjac-matproduktion är tillåtna inuti.
Sedan går vi in i detta "luftduschrum", där individer passerar innan de går in i vår Konjac-matproduktionsverkstad.
Denna process hjälper:
1.Förhindra korskontaminering mellan olika produktionszoner.
2. Säkerställa överensstämmelse med industristandarder och bestämmelser för livsmedelssäkerhet.
3. Upprätthålla en ren, hygienisk miljö för högkvalitativ livsmedelsproduktion.
På den här workshopen blandar vi konjacmjölet med vatten. På den här arbetsstationen använder du varmt vatten för att förfina det och forma det till olika förutbestämda former av konjacnudlar eller shiratakiris, skär det sedan i den längd vi behöver och blötlägg det i en tank för att justera PH-värdet.
Därefter väger vi manuellt enligt beställningskraven och packar det automatiskt.
Varje timme har vi också vårt QA-team som slumpmässigt kontrollerar produkter på produktionslinjen för att testa om vikten av varje förpackning uppfyller kundens krav och om förseglingen är 100% förseglad.
Efter metalldetekteringen kommer alla våra konjacprodukter att steriliseras noggrant på pastöriseringslinjen, vi använder den bästa avancerade pastöriseringsutrustningen för att se till att varje förpackning är noggrant pastöriserad. Och efter pastörisering använder vi rinnande vatten för att tvätta ytan på varje påse och torka den automatiskt med vår maskin.
Här i Konjac Knots-rummet tillverkar arbetare Konjac Knots manuellt. De väger varje knut noggrant och gör den till en vacker knutform och packar den sedan i påsar eller lådor. Konjac-knutar blir mer och mer populära bland asiatiska länder, särskilt i Kina och Japan, där folk ofta tillagar det i en het gryta.
Efter att påsarna och lådorna har torkat gör vi noggrant ljuskontroll för varje påse för att säkerställa att varje förpackning med produkter är fritt från främmande föremål. Och sedan packar våra arbetare shirataki nudlar och såser om det behövs med ytterpåse. För att tillgodose olika krav på beställningar (som olika smaker, med olika såser), delas de in i olika grupper för att packa.
Och sedan packar vi våra färdiga produkter noggrant och lagerför dem i vårt lager för färdiga produkter för att observera i minst två dagar för att säkerställa att ingen förpackning läcker eller har några kvalitetsproblem och sedan lastar vi dem till lastbilar och levererar dem sedan till våra uppskattade kunder. Vårt QA-team kommer också att göra slumpmässiga kontroller vid den sista stationen för att se till att alla våra produkter är kvalificerade att levereras.
